flux cored ဂဟေဝါယာ၏လက္ခဏာများ

Flux cored weldingဝါယာကြိုးများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အပူခံစတီးလ်၊ တင်းမာမှုမြင့်မားသောသံမဏိ၊ စွမ်းအားမြင့်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် မာကျောသော သံမဏိများနှင့် ပင်ပန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Flux cored weldingဝါယာကြိုးသည် အလားအလာရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ

1) အမျိုးမျိုးသောသံမဏိများ၏ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ဂဟေတစ်ခုလုံး၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အချိုးအစားကို အလေးပေးဖော်ပြသည် (ယေဘုယျအမျိုးအစား flux cored ဂဟေကြိုးများအတွက် flux core အဖြစ် အများအားဖြင့် additive အဖြစ်ရည်ညွှန်းပြီး flux ဟူသောဝေါဟာရသည် သီးခြား flux cored ဂဟေများတွင်သာတွေ့ရသည် ဝါယာကြိုးများ) ဂဟေချုပ်ရိုး၏ လိုအပ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပံ့ပိုးရန် အလွန်အဆင်ပြေပြီး လွယ်ကူသည်။

2) လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံသည် လှပသည်။ ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုရရှိရန် gas slag အဆစ်ကာကွယ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။ arc တည်ငြိမ်စေရန် arc stabilizing agent ကိုထည့်ကာ droplet transfer ကိုပင်သေချာစေသည်။

3) လျင်မြန်သောအပ်နှံမှုမြန်နှုန်းနှင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။ တူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းအောက်တွင်၊ flux cored wire ၏လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားပြီး အရည်ပျော်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်။ ၎င်း၏စုဆောင်းမှုနှုန်းသည် 85% -90% ခန့်ဖြစ်ပြီးကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် electrode arc welding ထက် 3-5 ဆခန့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

4) High welding current သည် position welding အတွက် သုံးနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ

1) ဂဟေဝါယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသည်။

2) ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်းသည် အစိုင်အခဲ ဂဟေဝါယာကြိုးထက် ပိုခက်ခဲသည်။

3) ဂဟေဝိုင်ယာများ၏အသွင်အပြင်သည်သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီးအမှုန့်သည်အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုလွယ်ကူသောကြောင့် flux cored ဂဟေကြိုးများကိုသိုလှောင်ခြင်းနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။

ဂဟေဖွဲ့စည်းမှုမှကစားသည့်လုပ်ဆောင်ချက်

အဖုံးအုပ်လျှပ်ကူးများကဲ့သို့၊ flux cored ဂဟေကြိုးများထုတ်လုပ်သူများသည် flux ၏ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောဖော်မြူလာရှိကြပြီး flux ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည်ဂဟေပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

flux အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်သည် ဂဟေသတ္တုအတွင်း စိမ့်ဝင်မှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်၊ Al အမှုန့်ကဲ့သို့ အားကောင်းသော deoxidizers နှင့် manganese နှင့် silicon ကဲ့သို့သော အားနည်းသော deoxidizers များကို flux ထဲသို့ ထည့်ရပါမည်။ မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်မှု flux cored welding ဝါယာများအတွက် AL သည် flux အတွင်းရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ဖယ်ရှားသည့်အေးဂျင့်အဖြစ် AL ကိုထည့်ရန်လိုအပ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ deoxidizers နှင့် denitrification agent များထည့်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သွန်းသောသတ္တုကို သန့်စင်ရန်ဖြစ်သည်။

(၂) Welding slag forming agent ၊

ကယ်လ်စီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်၊ ဆိုဒီယမ်နှင့် အခြားဆီလီကိုဆီလီကိတ်ဒြပ်ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆော်သည့် စလောင်း ( slag ဟုလည်းခေါ်သည် ) ဖွဲ့စည်းအေးဂျင့်များ။ ၎င်းတို့ကို flux ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် သွန်းသောရေကန်အား လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Welding slag သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပြီးနောက်၊ အနေအထားအပြည့်ဖြင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် သွန်းသောရေကန်ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဂဟေ slag ၏ လွှမ်းခြုံမှုသည် သတ္တုစပ်စတီးလ်နိမ့်သော သံမဏိကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် သွန်းသောသတ္တု၏ အအေးနှုန်းကို ပိုမိုနှေးကွေးစေနိုင်သည်။

(၃) Arc Stabilizer ၊

ဆိုဒီယမ် နှင့် ပိုတက်စီယမ် တို့သည် ရေပက်ခြင်းကို လျော့ကျစေပြီး ပျော့ပျောင်း ချောမွေ့စေပါသည်။

(၄) သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်

မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကာဗွန်၊ နီကယ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၅) ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဖလိုရင်း၊ ထုံးကျောက် စသည်တို့ကို လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် မိမိကိုယ်ကိုကာကွယ်မှု flux cored ဂဟေဝိုင်ယာအတွင်းသို့ ပေါင်းထည့်ရန်လိုအပ်သည်။